Automação e equipamentos industriais

Aparafusamento industrial e controlo do aperto

Ferramentas e sistemas Desoutter para executar e controlar operações de aperto em processos manuais ou automatizados.

Aparafusamento e controlo

O que a Europneumaq oferece em aparafusamento industrial

01

Distribuição técnica da marca Desoutter

02

Apoio técnico na seleção do equipamento adequado

03

Assistência técnica pós-venda

04

Apoio à reparação de equipamentos Desoutter

Opções disponíveis

Soluções Desoutter para aparafusamento e controlo

A oferta Desoutter reúne diferentes famílias para aperto manual ou automatizado, controlo do processo e verificação da qualidade. A escolha depende da operação, do nível de controlo e rastreabilidade necessário e do grau de automatização pretendido.

Marcas representadas

Ferramentas de aperto a bateria

Ferramentas elétricas alimentadas por bateria para operações de aperto manual sem ligação por cabo. São adequadas quando é necessária mobilidade, o acesso às uniões é condicionado ou os cabos dificultam a operação.

Principais tipos e aplicações:

  • Com embraiagem: para apertos repetitivos com controlo mecânico do binário.
  • Transdutorizadas: medem binário e ângulo e permitem rastreabilidade, conforme a configuração.
  • De impulso elétrico: reduzem a reação ao binário em operações de aperto frequentes.

Ferramentas de aperto com fio

Ferramentas elétricas ligadas por cabo a uma plataforma de controlo, permitindo funcionamento contínuo sem gestão de baterias. São adequadas a postos fixos e ciclos intensivos, com opções para aplicações de baixo e alto binário.

Principais tipos e aplicações:

  • Com embraiagem: controlo mecânico do binário em operações de aperto repetitivas.
  • Controladas por corrente: controlo eletrónico do aperto sem transdutor de binário.
  • Transdutorizadas: medem binário e ângulo e permitem rastreabilidade avançada.

Ferramentas pneumáticas de aperto

Utilizam ar comprimido e estão disponíveis em diferentes formatos para adaptar o acesso e a posição de trabalho. São adequadas quando existe infraestrutura pneumática e não é necessário obter diretamente da ferramenta dados eletrónicos de aperto ou rastreabilidade.

Principais tipos e aplicações:

  • Acionamento direto: transmissão direta do binário, incluindo versões angulares para acessos condicionados.
  • Com desligamento: interrompem automaticamente o aperto quando é atingido o binário ajustado.
  • De impulso: reduzem a reação transmitida ao operador durante o aperto.

Na seleção devem ser considerados o binário necessário, o tipo de controlo e as condições de alimentação de ar.

Ergonomia e apoio ao posto

Equipamentos que ajudam a reduzir o esforço associado ao peso da ferramenta e à reação ao binário em operações manuais. São relevantes quando o peso, a reação, a posição de trabalho ou o posicionamento condicionam a operação.

Principais tipos e aplicações:

  • Braços de reação: suportam a ferramenta e absorvem a reação ao binário.
  • Equilibradores e suportes: ajudam a sustentar e estabilizar a ferramenta no posto.
  • Braços com posicionamento X/Y: permitem acompanhar a posição da ferramenta na montagem.

Controladores e plataformas de controlo

Gerem estratégias e programas de aperto e processam os resultados das ferramentas. Existem plataformas para ferramentas com fio e sem fios, com ligação aos sistemas de produção.

Principais funções e aplicações:

  • Programas de aperto: gerir diferentes estratégias e processos de montagem.
  • Rastreabilidade e integração: registar resultados e comunicar com os sistemas da fábrica.
  • Gestão multiferramenta: algumas plataformas sem fios permitem ligar até 20 ferramentas.

Aparafusamento automático, eixos e sistemas multieixo

Soluções integradas em máquinas, robôs ou cobots para automatizar operações de aperto. São adequadas a ciclos repetitivos ou de elevada cadência, quando se pretende reduzir a intervenção manual ou coordenar vários apertos.

Principais tipos e aplicações:

  • Eixos fixos transdutorizados: controlo de binário e ângulo, com opções entre 1 e 2000 Nm.
  • Sistemas multieixo: permitem gerir até 40 eixos, sincronizados ou não.
  • ARG com visão 3D: orienta o robô quando a posição dos pontos varia, em aplicações Stop & Go.

Alimentação e apresentação de parafusos

Sistemas que separam, orientam e disponibilizam os parafusos à ferramenta ou ao ponto de aperto. São indicados quando a alimentação manual condiciona a cadência ou quando o fornecimento do parafuso deve integrar o ciclo de montagem.

Principais tipos e aplicações:

  • Dispensadores automáticos: apresentam os parafusos ao operador em postos manuais.
  • RAPID: alimentação por sopro ou pick & place em postos manuais ou automatizados.
  • eRAPID: alimentação totalmente elétrica para integração em sistemas automatizados.

O RAPID pode ser integrado com robôs industriais, cobots, SCARA e sistemas de movimento XY.

Controlo do processo, posicionamento e análise de dados

Soluções digitais para orientar a montagem, **acompanhar o posicionamento** e analisar os dados do processo. São relevantes quando existem várias etapas ou variantes, risco de erro de sequência ou posição, ou necessidade de identificar desvios na produção.

Principais soluções e funções:

  • PivotWare: orienta o operador, controla a sequência e regista a execução do processo.
  • DeMeter: centraliza e analisa dados para acompanhar resultados, tendências e desvios.
  • nexonar: acompanha a posição em tempo real e confirma a operação no local correto.

Medição e controlo de qualidade do aperto

Equipamentos para verificar o desempenho das ferramentas e auditar uniões já apertadas. São utilizados em controlos periódicos, testes de capacidade e análise do binário residual.

Principais tipos e aplicações:

  • Chaves digitais: auditoria de uniões e medição do binário residual.
  • Transdutores e bancadas: verificação de ferramentas e medição de binário, ângulo ou força.
  • Coletores e software: recolha, análise e documentação dos resultados de controlo.

Inspeção e verificação da montagem

Sistemas de visão como o NAVIS automatizam a inspeção de componentes montados através de câmaras e iluminação controlada. São relevantes quando existem verificações manuais repetitivas, risco de erros de montagem ou necessidade de rastreabilidade da inspeção.

Principais funções e aplicações:

  • Presença e identificação: verifica componentes, parafusos, etiquetas, códigos e outros elementos.
  • Posição e montagem: verifica o alinhamento e a profundidade de clips e pinos.
  • Rastreabilidade: regista os resultados da inspeção e pode associá-los ao número de série.

Não sabe qual a solução de aperto mais adequada?

A Europneumaq ajuda a avaliar a aplicação e a selecionar a ferramenta e o nível de controlo adequados.

Aparafusamento e controlo

Em que consiste o aparafusamento industrial e o controlo do aperto

Técnico a testar uma aparafusadora elétrica com braço de reação e controlador

O aparafusamento industrial reúne ferramentas e sistemas utilizados para executar uniões roscadas de forma controlada e repetível. Durante o aperto, o binário aplicado ao parafuso gera a força de aperto na união, mas o comportamento da junta depende também de fatores como os materiais, a geometria, a rigidez e o atrito.

O nível de controlo pode ir de ferramentas com desligamento mecânico até sistemas eletrónicos que medem parâmetros como binário e ângulo. Nas configurações mais avançadas, o controlador gere estratégias de aperto, compara os resultados com limites definidos e regista os dados do processo para rastreabilidade.

Estas tecnologias podem ser complementadas por controlo de sequência e posicionamento, automação do aperto e alimentação de parafusos. O controlo de qualidade atua de forma complementar, permitindo verificar o desempenho das ferramentas, auditar uniões já apertadas e analisar o comportamento do processo.

Que problemas resolve

Que desafios os sistemas de aparafusamento e controlo ajudam a resolver

Os sistemas de aparafusamento e controlo respondem a diferentes necessidades de qualidade, produtividade e controlo nas operações de montagem.

01

Apertos fora dos critérios definidos

Variações de binário, ângulo ou comportamento da junta podem originar rejeições e retrabalho.

02

Erros de montagem

Parafusos ou componentes em falta, sequências incorretas ou operações realizadas no ponto errado.

03

Falta de rastreabilidade

Ausência de registos por peça dificulta analisar desvios, comprovar resultados ou realizar auditorias.

04

Cadência limitada por tarefas manuais

Aperto e alimentação de parafusos repetitivos podem condicionar o tempo de ciclo da operação.

05

Esforço e reação ao binário

Peso da ferramenta, postura ou reação do aperto podem dificultar a utilização manual.

06

Desvios em ferramentas ou uniões

Alterações no desempenho da ferramenta ou relaxamento da junta exigem verificação e controlo periódicos.

Aplicações

Onde podem ser aplicados sistemas de aparafusamento industrial

01

Automóvel e mobilidade

Montagem de componentes e baterias com controlo de sequência e rastreabilidade.

02

Máquinas, equipamentos, metalomecânica e energia

Aperto de estruturas e conjuntos mecânicos, incluindo aplicações de elevado binário.

03

Equipamento elétrico, eletrónica e montagem de precisão

Montagem de componentes compactos ou sensíveis, com elevados requisitos de precisão e controlo do aperto.

04

Aeronáutica e aeroespacial

Aperto em estruturas complexas, com controlo da posição, sequência e rastreabilidade.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre aparafusamento industrial

Como escolher o sistema de aparafusamento adequado?

A seleção começa pela junta, pelo parafuso, pelo binário necessário e pelas condições de acesso ao ponto de aperto. Devem depois ser considerados a cadência, a reação ao aperto, o nível de controlo e rastreabilidade necessário e a eventual integração com outros sistemas de produção.

Todas as aparafusadoras industriais controlam o binário e o ângulo?

Não. O nível de controlo depende da tecnologia da ferramenta. Existem soluções com embraiagem, controlo por corrente ou transdutor. A medição e o controlo do ângulo, assim como a rastreabilidade, dependem da ferramenta, do controlador e da configuração.

Quando é necessária rastreabilidade dos resultados de aperto?

Faz sentido quando é necessário comprovar que cada aperto foi executado de acordo com os critérios definidos ou associar os resultados a uma peça, produto ou processo. Dependendo da solução, podem ser registados parâmetros como binário, ângulo, programa utilizado e resultado da operação.

Como evitar apertos em falta, fora de sequência ou na posição errada?

Podem ser utilizados sistemas que orientam o operador, controlam a sequência de montagem ou acompanham a posição da ferramenta. A solução adequada depende do risco de erro, da complexidade da montagem e do nível de controlo necessário.

Quando compensa automatizar a alimentação e o aperto dos parafusos?

A automatização pode fazer sentido quando existem muitos ciclos, uma operação repetitiva ou quando a alimentação manual condiciona a cadência e a consistência. Devem ser avaliados o parafuso, o acesso à união, o tempo de ciclo e a integração com a máquina ou robô.

Qual é a diferença entre controlar o aperto e verificar uma ferramenta ou uma união?

O controlo acompanha o aperto durante a sua execução. A verificação é utilizada para avaliar o desempenho de uma ferramenta ou auditar uma união já apertada, incluindo medições como o binário residual. São funções complementares dentro do controlo de qualidade.

Porque trabalhar com a Europneumaq

01

25 anos de experiência industrial

Conhecimento acumulado em pneumática, automação e equipamentos industriais.

02

Equipa técnica interna

Apoio especializado na análise e seleção do equipamento adequado.

03

Assistência pós-venda

Apoio após o fornecimento do equipamento.

04

Acesso a marcas especializadas

Seleção de equipamentos de acordo com os requisitos da aplicação.

Falar com um especialista

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Fale com a Europneumaq para identificar a solução adequada à sua operação.

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